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相信對于初入行的新手們來講， 如何做好外貿(mào)采購工作？他們對于這個問題都是心有迷茫的。

如何在保證質(zhì)量的前提下降低外貿(mào)采購成本？以下為您分享老采購們的一些經(jīng)驗之談：

降低外貿(mào)采購成本，你需要知道以下策略：

    (1) 通過協(xié)商和簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，盡量使供應(yīng)商按照年度或季度框架，提供不斷降低的優(yōu)惠價格。如果做不到，起碼也可以要求對方一定時間內(nèi)保持價格不變。

    (2) 讓己方技術(shù)研發(fā)人員或客戶的研發(fā)人員與供應(yīng)商工程技術(shù)人員一起參與新產(chǎn)品的研發(fā)，從設(shè)計上考慮盡量選用較低廉的物料(在保證性能的前提下)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化部件和整合化一體化的設(shè)計，減少不必要的部件以節(jié)省產(chǎn)品總材料成本，盡量減少部件生產(chǎn)時的材料損耗。此外還要考慮材料和部件設(shè)計方案對于本企業(yè)產(chǎn)品組裝效率的影響(這里隱含了組裝成本)；另外有可能的話，還可以考慮使用可回收物料和回收包裝材料等方法。還可以在不影響性能品質(zhì)的情況下，促使供應(yīng)商改用其他較先進的生產(chǎn)技術(shù)以降低成本。

    (3) 廣義的采購成本還包括己方采購行政成本和物料品質(zhì)成本等。通過維護發(fā)展跟供應(yīng)商的合作關(guān)系，盡量簡化采購流程，減少己方在日常采購活動中的人力物力等費用支出，例如運用EDI系統(tǒng)簡化訂單發(fā)送及物料確認(rèn)流程，本企業(yè)與供應(yīng)商ERP系統(tǒng)資源信息共享等等；加強對供應(yīng)商品保體系的監(jiān)管和內(nèi)部IQC.IPQC的管理，避免材料品質(zhì)問題導(dǎo)致己方停線或內(nèi)部產(chǎn)生大量不良品，甚至流出到客戶處。 

      其次，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量？

與本方品保人員配合，結(jié)合ISO文件體系和其他質(zhì)量體系，嚴(yán)格評估和監(jiān)管供應(yīng)商的品質(zhì)體系文件和實際運行狀況和水平。在開發(fā)新供應(yīng)商的時候就要嚴(yán)格遵循品質(zhì)審查的程序；對現(xiàn)行供應(yīng)商要通過定期的品質(zhì)水平和狀況評估，督促供應(yīng)商持續(xù)改善品質(zhì)。但要注意品質(zhì)和成本的平衡，并不是無限制不必要地提高品質(zhì)水平。

　　最后，想要做好外貿(mào)采購工作，還應(yīng)保證材料供應(yīng)和做好庫存管理。

　　審查供應(yīng)商內(nèi)部供應(yīng)鏈狀況和運行水平，包括從原材料渠道到產(chǎn)成品出貨的物流安排。督促供應(yīng)商建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬?nèi)部供應(yīng)鏈運作流程并嚴(yán)格執(zhí)行;通過供應(yīng)商管理庫存和其他庫存協(xié)議建立安全庫存以避免材料短缺，同時又盡量控制庫存數(shù)量。

　　以上這三點主要是針對對現(xiàn)行供應(yīng)商的管理而言的。在開發(fā)、選擇和評估新供應(yīng)商的時候，按照嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的評估標(biāo)準(zhǔn)去進行選擇和評估更加重要。

對供應(yīng)商的評估大致可以分為企業(yè)總體情況、成本狀況、品質(zhì)水平和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性等四方面。

　企業(yè)總體情況：

       企業(yè)規(guī)模和整體實力如何？企業(yè)管理層有沒有長遠的發(fā)展目標(biāo)和具體戰(zhàn)略？企業(yè)整體人員素質(zhì)如何？技術(shù)人員和中高層管理人員的情況如何？內(nèi)部管理水平如何？是否有獨特而先進的企業(yè)文化?企業(yè)的財政狀況和同行業(yè)中的商業(yè)信譽如何？

　　在當(dāng)今社會，一個企業(yè)的人員素質(zhì)和態(tài)度越來越成為供應(yīng)商評估中的關(guān)鍵因素。事情都是靠人做出來的。沒有相關(guān)人員(生產(chǎn)、品保、技術(shù)、研發(fā)和客戶服務(wù)等等)的高素質(zhì)和誠懇的服務(wù)態(tài)度，包括企業(yè)管理層一定的思想水平和個人素質(zhì)，很難期望該企業(yè)有能力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

生產(chǎn)成本評估標(biāo)準(zhǔn)：

A原材料成本：原材料購入渠道較短和較直接，跟上游材料供應(yīng)者關(guān)系較好；

B內(nèi)部生產(chǎn)成本：在保證品質(zhì)和精度的情況下，盡量應(yīng)用低廉的生產(chǎn)設(shè)備;輔助物料成本較低(例如水電費較低或能源豐富的地區(qū))；

C管理人員架構(gòu)較精簡，外籍高層管理人員較少；

D物流條件較好，地理位置優(yōu)越(有助于降低運輸成本)E對利潤率要求較低(內(nèi)資廠相對較好)。

品質(zhì)水平：

由本方品保人員主導(dǎo)評估，要根據(jù)ISO和QS等標(biāo)準(zhǔn)進行。

供應(yīng)鏈穩(wěn)定性評估標(biāo)準(zhǔn)：

       有沒有穩(wěn)定的原材料采購渠道?有沒有健全的內(nèi)部生產(chǎn)組織和計劃制度?生產(chǎn)部門和采購部門以及客服部門之間在生產(chǎn)和出貨上有沒有很好的溝通和配合?緊急或特殊情況下有無專門的生產(chǎn)和出貨應(yīng)對方案？(例如：惡劣天氣下客戶堅持出貨要求)

　　另外還要注意一些選擇供應(yīng)商的基本原則：除了工業(yè)原材料采購等特殊情況外，一般不要選擇比自己的企業(yè)規(guī)模大很多的供應(yīng)商。

　　綜上所述，選擇供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)可以簡化為兩句話：他是否愿意與我配合？他是否有能力與我配合？