金屬間脆性化合物,如Fe3Zn10(δ相),FeZn10(ε相)等(見圖1)。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。??
圖1、Fe-Zn狀態(tài)圖??
鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。??
由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。??
如果選擇焊接規(guī)范不合適,操作手法不當,很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區(qū)域,有可能破壞鍍鋅層,尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下,增寬熔化區(qū)域,破壞鍍鋅層更為嚴重。??
同時,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,選擇產生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。??三、城市燃氣應用對鍍鋅管焊接的要求??
Cjj94-2003《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》第1.0.3條規(guī)定“焊接人員
應持有上崗資格證”;第2.2.5條第四款規(guī)定“焊縫外觀質量應符合GB50236-98中表11.3.2中的III級焊縫標準”,第5款規(guī)定“在主管道上開孔接支管時,開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm,當小于100mm時,對接焊縫應進行射線探傷”。根據GB50236-98表11.3.2對未焊透的要求“不加墊單面焊允許值≦0.15δ,且≦0.15mm?缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ”及Cjj94-2003中射線探傷要求,確定鍍鋅管對接焊縫應采用單面焊雙面成形工藝。同時,由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質的要求較高,應選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工,并具有相應的焊工操作項目。由于規(guī)范未提出探傷比例,應嚴格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對,嚴格按工藝參數(shù)施焊,當有懷疑的時候應采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗證手段。??
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三、焊接工藝的選擇??
鍍鋅鋼的焊接方法較多,一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體