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本技術(shù)適用于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機改造、礦渣烘干、河砂烘干、煤灰烘干、煤泥烘干、石膏烘干、鋁礬土烘干、膨潤土烘干、焦炭烘干、石英砂烘干、粘土的烘干、水渣烘干等等。品種分轉(zhuǎn)筒烘干機、滾筒烘干機、節(jié)能烘干機、烘干設(shè)備、工業(yè)烘干機、褐煤烘干機、大型烘干機、小型烘干機、三筒烘干機、鐵粉烘干機、復(fù)合肥烘干機、其他節(jié)能烘干設(shè)備。配套熱風(fēng)爐設(shè)備有高溫沸騰爐、手燒爐、高溫煤粉爐、磨煤噴粉機、燃燒爐、熱風(fēng)爐。配套除塵器有氣箱脈沖袋式除塵器、單機脈沖除塵器、低壓脈沖長布袋除塵器、大型行噴袋收塵等等。
高效回轉(zhuǎn)烘干機新型組合式揚料裝置是鹽城市科惠環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化設(shè)計的一種新型裝置，它的顯著作用是可提高揚料率到40%以上，較高的揚料率可使相同規(guī)格的烘干機提高烘干效率90%以上。
1、螺旋揚料板裝在喂料端，由于物料剛進烘干機時含水量較大，如果立即與高溫氣體長時間熱交換會造成表面結(jié)殼，不利于進一步烘干，物料表層容易粘揚料板，為此進料端采用正向螺旋揚料板，使物料預(yù)熱后，以利進入烘干階段。
2、烘干階段的揚料裝置采用直板形揚料板與內(nèi)筒撒料裝置的組合。
該烘干階段根據(jù)物料含水率變化，分成三到四個區(qū)間換熱裝置，每組換熱裝置由外揚料板組合與內(nèi)筒撒料裝置組成，外筒揚料板由多排揚料板間隔錯開，每排揚料板又由多角度揚料板組合均布；內(nèi)筒撒料裝置由開有篦縫的內(nèi)筒與內(nèi)揚料板組合而成，這種揚料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動”，通過其撒料角度、位置的時間、空間差來增大了揚料裝置在烘干機筒體內(nèi)撒料的均勻性。物料在經(jīng)向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空間與熱氣流交換時間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。
3、物料的干燥階段采用弧形揚料裝置與內(nèi)筒撒料裝置的組合。
弧形揚料裝置產(chǎn)生階梯式均勻料幕，內(nèi)筒揚料裝置起分散物料、聚合物料及再揚料作用，提高物料分散率、揚料率，加速物料干燥速率。
4、各區(qū)域揚料板交叉布置、互為補充，避開“風(fēng)洞”，物料在筒體截面上形成多元空間組合料幕，大幅度提高烘干效率。